某精细机制企业公司——环境温度蒸发器枝术“减药化+市场化”治理 案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效汽化剥离：系统在-90~-97KPa气体压力形态下使用，收回利用热泵机组能力收回余热，将废渣供暖至60℃控制，的水分多效汽化为过热蒸汽，大氧分子酚类化合物物、无机物碱土合金金属及合金金属亚铁离子提液在残液中。 冷疑水废气处理：蒸发器所产生的饱和蒸汽经冷疑器冷去为冷水，再使用陶瓷制品膜过滤装置，去掉剩余的的COD、SS及含盐度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，超过回收利用基准。 浓缩物物液外理：为期余5%的浓缩物物液（含高酸度油和无机化合物）作为一个危险废物，授权委托书有天资政府部门外理，残余物量较原废渣可以减少92%。 3. 正确处理疗效与机构作用 低能耗效用：体现废污水“近零排卸”，年限制危险废弃物形成量280吨，降低周围环境风险性；冷却水水造纸废水处理率超90%，限制新的水需求量。 经济能力效率：年污水清理投入预算从116亿元下降16亿元（节约开支83%），高浓液处治投入预算约16亿元/年；设施设备进行额定功率仅24KW，年水电费拨出约4亿元，整体投入预算仅为委外清理的1/6。 科技水平主要优势：超低温蒸发器掉科技水平用电量仅为传统化蒸发器掉装置的1/2，装置选取西门子系统PLC调控，能够70麦克劳林公式数据资料公交实时监测器，可改变“1人控制车、无人化值班制度”，维持投入过低。