催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分酸废液排放专属可燃蒸发掉性充分酸物，一般油火燃烧物必须要 650‑850℃高温度；机械原机铂、钯贵铝合金催化空气阳极氧化现象剂，缩减耐腐蚀现象碱化能，废液排放只需受热至 250‑350℃可能了在催化空气阳极氧化现象剂表面层做完空气阳极氧化分解掉。 废液排放氧浓度考核标准后，空气阳极氧化行成的余热可能自给采暖，机械电受热自主停业，变现着火运作、低能效比本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘浓度、油滴、水珠，避免 粉末物堵赛、遮盖促使剂，构成促使剂种毒无效；阻火器妨碍回火，后勤保障设备安会。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式空冷器器，采用进行燃烧完后的高热干净有机工业废气物点火温度过低待加工处理有机工业废气物，余热收购 率能够达到 90%，较大减低热处理用电量。

3. 辅助加热单元

电调温管为之主要，关机加热、烟气有机有机废气浓度数低时主动采暖，把烟气加热至催化氧化剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机油烟物征集→自吸式滤水除杂→板换器加温加温→电热清理补温至反應热度→离子液体床空气氧化转化→高温作业洁净度的气体步入板换器加温新聘有机油烟物→油烟温度下降后烟窗及格排放物； 可溶性炭一梯机生产：大雨量稀有机油烟物先可溶性炭粘附达到饱和状态 → 内循环脱附溶缩高浓硫酸浓度有机油烟物 → 打入离子液体然烧室转化清理 → 余热环保降解资源回收供求关系可溶性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切用作各种各样会产生有机肥料烟粉尘的代加企业： 车辆喷漆表面处理、柔印胶印油墨、天然橡胶注塑代加工生产、铜线代代加工生产、五金机械 CNC、热熔胶胶、美食代代加工生产、健康安全蓝翔塑业有限公司所生产的、办公家具静电喷涂、天然橡胶石油沥青、主轴电镀产线烟粉尘管理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气