陶瓷图片涂覆隔离膜的生产生产废水加工与市场化新项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流凝固收旧腐蚀铝：设定反击式水轮机旋流器2台，孔径200mm，处里效率100m³/h。利用离心离心分离力将大粒状物腐蚀铝（粒度分布>2μm）离心分离，底流有机废气浓度达20%这，经真空环境带式过滤装置机脱水怎么办后（含水量率30%），回涂覆繁琐流程用作原辅材料，年收旧腐蚀铝约150吨，实用价值约410万元。上清液（含细粒状物与CMC）进人之后处里。 反渗透膜膜截流细颗粒肥料剂：采用了浸泡式反渗透膜膜（UF）系統，膜材料做为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可截流99%以上内容的细空气三氧化二铝颗粒肥料剂，出水量SS≤5mg/L，无法生化学系統漏水需要。反清洁水反回旋流积累單元，制止货品海损。 ：配置好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用溶量分离为60m与80m。A池主要采取电脉冲布水原则，停住事件8h，将CMC化解为溶解性皮下脂肪酸；O池主要采取活性酶类生活污水法，生活污水渗透压3500mg/L，气水比18:1，停住事件10h。生化学控制系统CODcr彻底清除率达85%上述，有水出CODcr减少为200mg/L以內。 多效挥发器二手回报钙镁离子：生物化水流经膨松（添加纯碱快速清理Ca²+、Mg²+）后，流入三效挥发器器。挥发器器所采用顺流方案，蒸汽式损耗0.3吨/吨水，挥发器空气冷却后液循环于产量，精浓液（含小量钙镁离子与有机物）经冷却后结晶体后，达到饱和度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），最为副物料兜售给有机玻璃制造技术的企业，年二手回报量约80吨，附加值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。