化机浆废污水整合防治活动

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预解决改革：加建80目斜网拦住棉纤维沉渣，双初沉池划分析出（3级析出出掉大科粒SS，二级考试加药二沉池剂增强橡胶胶体部分出掉），SS出掉率不断提升至73%。 IC反馈器改进：废渣进来温度预碱化池（35-38℃）改善pH至6.5-7.5，那么进来IC反馈器，设定淤泥负荷量0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，能够内不断循环软件系统进阶传质成功率，面积产气率达4.5m³/m³·d，COD去掉率不超85%。 腐蚀沟干预：IC满水后打开腐蚀沟，维系搅拌液漂浮粉状（MLSS）溶液浓度6-8g/L，顺利通过细孔水解酸化器把控好容解氧系数（前面0.5mg/L、web后台2mg/L），达到同步软件反硝化反应细菌反反硝化反应细菌，脱氮工作效率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

信息化重要环节 IC的流化床反应器与氧化反应沟女子组合，合理安排高供电量操作与脱氮所需； 铁锰基离子液体活性炭过滤器进行强化Fenton硫化第一单元，难吸附可挥发物清掉率提高了18%。