背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对彩色四色印刷机、烘箱机来紧闭更新改造,利用不锈钢圆管集气罩(开口子面空气流速≥0.4m/s),抓实有机废气物处理率≥95%。 集气输送管道网选用FRP材料做(耐锈蚀、低活性炭吸附),派系输送管道网设电动式风阀,通过设配正常运行的情况自动的设定风速。预处理单元
废水先经“漩风抑尘+布袋抑尘”删去印刷油墨烟尘(科粒物浓硫酸浓度从100mg/m³低于10mg/m³以上)。 再进行3级湿式过滤装置器(G4+F8+H13)过滤明显颗粒状,尽量避免RTO蓄热体堵赛。RTO核心处理
所采用三室RTO试验装置,气体经蓄热瓷器打火至750℃后进入氧化反应室,在850℃下停≥1.2秒,VOCs进行分解率≥99%。 热能回收分类处理效应≥95%,打火后的中高温油烟适用于风干基本原则,年勤俭节约纯燃气15万m³。智能监控系统
装配VOCs在线视频监测器仪(FID检测工具道理),实时监控数据分析传输数据分析至优质部门的平台。 RTO软件系统一体化PLC把握,随着废水有机废气浓度定时缓解挥发温差,加强组织领导排污相对稳定达到标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































